Производство стали на ДСС представлено четырьмя сталеплавильными цехами, где установлены основные электродуговые печи открытого типа емкостью от 30 до 60 тонн, индукционные печи емкостью 4 и 8 тонн, печи электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП) переплава. Технология ЭШП предполагает переплав с применением химически активного шлака, что обеспечивает получение стали и специальных сплавов, использующихся в наиболее ответственных отраслях промышленности: авиационной, оборонной, а также тепловой и атомной энергетике. Данный производственный процесс широко применяется большинством европейских производителей и позволяет получить сталь очень высокой степени чистоты. Американские производители стали отдают предпочтение процессу ВДП, позволяющему производить высокочистую сталь с однородной структурой для применения в авиации, космонавтике, медицине и других ответственных отраслях промышленности. Применяя эти технологии, ДСС получает слитки весом от 0,6 до 7,4 тонн и листовые слитки весом от 8,9 до 14,7 тонн.

В сталеплавильном цехе №2 установлен аргоно-кислородный конвертер для производства стали дуплексным методом: выплавка ведется в открытой электродуговой печи, после чего продувка в конвертере и обработка на установке печь-ковш, позволяющее получить низкоуглеродистую коррозионностойкую нержавеющую сталь. Цех оборудован индукционной печью емкостью 8 тонн для производства жаропрочных сталей и специальных сплавов

В сталеплавильном цехе № 3 получают высококачественную сталь путем обработки полупродукта на установке печь-ковш фирмы Danieli с последующим вакуумированием расплава в вакууматоре фирмы Mannesmann Demag.

В цехе порошковой металлургии установлена индукционная печь ёмкостью 4 тонны. Для производства более чем 30 марок быстрорежущей и инструментальной стали, удовлетворяющей требованиям стандартов ГОСТ, DIN, ASTM, применяется процесс ASEA-STORA: холодное и горячее изостатическое прессование при температуре 1100-1150°С и давлении 1000 атм.

Сталеплавильный цех № 5 оборудован печами ЭШП и ВДП различной ёмкости, позволяющих производить слитки весом 0,9-6,0 тонн и листовые слитки весом 9,3 – 20,0 тонн.